ローヤルMAXバイトの大成産業株式会社 
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ロウ付けバイト 製作品(ロウ付けバイト)
バイトの研ぎ方 ⇒ロウ付けバイトができるまで



ロウ付けバイト

ロウ付けバイトの作り方



ロウ付けバイトができるまで

・NC・カム式自動旋盤用のロウ付けバイトです。
・製品が出来るまでの大まかな作業工程です。
・製品の形状により作業が異なります。



備考
バイトシャンク  シャンク材質はS45Cです
ロウ材  板銀ロウ(銅板サンドイッチタイプ)
フラックス  ろう接用特殊溶剤
 水に溶かしてシャンク、銀ロウ、チップに塗ります。
シールピール  防錆工具保護カバー




フライス加工
 
エンドミル溝加工
ソリッドエンドミルで、シャンクにチップをのせる溝を加工
標準製品は油をかけない乾式加工です。

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寸法検査
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フライス加工

フライス面加工

面取りカッターで、シャンクに型式【T型(突っ切り)、E型(前挽き)など】を付ける加工


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プレス刻印

プレス刻印
当社記号(MAXシリーズ)やチップ幅など標準品にはチップ幅の刻印はありません
5mm角、6mm角は膨張するため刻印がありません

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バリ取り
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洗浄

バイトシャンク(溝加工部分)、銀ロウ、チップを洗浄
(手の油を含む油分などの除去)

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溝加工したところにフラックスを付け銀ロウ、チップをのせる
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高周波ロウ付け

ロー付け
 ・加熱コイルの形状や高さで温度が上がり過ぎないように調整
・温度が低すぎると銀ロウが十分に溶けず、ロウ付け不良の原因になります。

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焼きなまし

灰
特別に配合した灰に入れてゆっくりさまします。 

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バレル研磨

バレルに研磨石、コンパウンド、水を入れバイトを研磨

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洗浄

バレルからバイトを取り出し洗浄

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グラインダーで余分な銀ロウをとる(GC砥石)
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バリ取り
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平面研削盤でチップ面の研磨

研磨ダイヤモンドホイール
ダイヤモンドホイール
(ローヤルMAX)

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平面研削盤でシャンク面の研磨

研磨砥石
 セラミック砥石

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最終検査

寸法、ロウ付け不良が無いかなどの検査

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電解マーキング

フェルトに電解液を浸み込ませ、材質(MAXシリーズ)、型式をマーキング

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刃先をシールピールでコーティング



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